Dependiendo de la caracterización del agua cruda, tenemos la posibilidad de ofrecer tratamientos físicos y/o fisicoquímicos mediante torres de aireación, clarificadores de manto de lodos, plantas compactas, filtros de arena y carbón activado, o filtración con medios especiales como Greensand y Turbidex, así como el tratamiento de sólidos disueltos mediante membranas o resinas de intercambio iónico. Los materiales utilizados para la fabricación de los equipos dependen de cada aplicación, pero en general se utiliza acero al carbón o poliéster reforzado con fibra de vidrio. Para el manejo y deshidratación de los lodos generados proponemos lechos de secado o tecnologías de vanguardia como el tornillo prensa, fabricado por nuestro aliado FLUITECO de Europa, cuyas principales ventajas son uso de menor espacio, garantizan mayor sequedad y bajos consumos de energía, además de ser fabricados totalmente en acero inoxidable.
DELTA INGENIERIA GT
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
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CLARIFICADORES DE MANTO DE LODOS
El principio de funcionamiento de este equipo consiste en que en una sola estructura se integran los procesos de coagulación, floculación y sedimentación. La configuración del floculador-sedimentador permite concentrar parte de los flóculos formados y retenerlos en la unidad por tiempos mayores al tiempo de retención de la masa de agua a tratar, siendo utilizados como una red de flóculos que facilita los procesos de floculación y sedimentación del agua. Una vez se alcanza una concentración adecuada de floculos, la cual requiere un periodo de formación que depende de las partículas en el agua a tratar y de la dosis aplicada de coagulantes o ayudantes de coagulación y floculación, la relativa alta concentración de partículas que se presentan facilita la aglomeración de partículas coloidales en el agua cruda y sustancias disueltas desestabilizadas. Estas unidades por su gran eficiencia de floculación y sedimentación, generalmente requieren menor área y tiempo de retención que las unidades tradicionales de floculación y sedimentación.
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PLANTAS COMPACTAS.
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FILTROS DE ARENA.
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FILTROS DE CARBON ACTIVADO
Consiste de un tanque a presión fabricado en acero al carbón o en fibra de vidrio, el cual en su interior está provisto de un lecho filtrante carbón activado. Las propiedades del carbón activado hacen que la materia orgánica y las sustancias causantes de olores y sabores, así como el cloro residual que se encuentra en el agua, sean adsorbidas en la superficie del medio filtrante eliminándolas del agua. Para llevar a cabo estas etapas de servicio y retrolavado, el equipo está provisto de manómetros y válvulas manuales o automáticas dependiendo de las necesidades del cliente.
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EQUIPOS DE SUAVIZACION
El equipo de suavización consiste de un tanque vertical a presión provisto de resina de intercambio catiónico en su interior. La suavización se lleva a cabo haciendo pasar el agua a través de este lecho de resina para intercambio iónico, pues la resina posee en su superficie cationes de sodio que tienen gran afinidad por los cationes divalentes de calcio (Ca++) y magnesio (Mg++) que conforman la dureza. Al ponerse en contacto el agua con la resina, se intercambian estos cationes de calcio y magnesio por los de sodio y el agua queda libre de dureza.
El agua con dureza seguirá liberándose de los cationes de calcio y magnesio hasta que la resina haya perdido todos sus cationes de sodio y por consiguiente su capacidad de intercambio. Como la reacción es reversible, la resina se puede regenerar para recuperar su capacidad de intercambio. Este proceso se lleva a cabo poniéndola en contacto con una solución de cloruro de sodio (NaCl) o salmuera, ya que esta intercambia los cationes de calcio y magnesio por los de sodio.
DELTA INGENIERIA GT suministra el equipo de suavización para operación manual o automática y con el tanque en fibra de vidrio requerido para almacenar la salmuera para regenerar la resina de intercambio.
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OSMOSIS INVERSA
Los componentes básicos de una instalación típica de osmosis inversa consisten en un tubo de presión conteniendo la membrana, aunque normalmente se utilizan varios de estos tubos, ordenados en serie o paralelo. Una bomba suministra en forma continua el fluido a tratar a los tubos de presión. Una válvula reguladora en la corriente de concentrado, es la encargada de controlar la misma dentro de los elementos (se denominan así a las membranas convenientemente dispuestas).